简介
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的 种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。该类分离设备、机构简单、制造容易、造价和运行费用较底，对于捕集分离5～μm以上的较粗颗粒粉尘，净化效率很高所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、煤炭、化工及电力工业部门应用为普遍。但旋风除尘器对于5～μm以下的较细颗粒粉尘（尤其是密度小的细颗粒粉尘）净化效率低所以旋风分离器通常用于粗颗粒粉尘的净化或用于多 净化时的初步处理
旋风除尘器的结构及特点
旋风除尘器也称作旋风分离器，是利用器内旋转的寒碜气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的 种干式气固分离装置。它主要由排灰管、圆锥体、圆柱体、进气管、排气管以及顶盖组成。
旋风除尘器具有以下特点：
1.结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小，制造，安装投资较少。
2.操作维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转，维护费用较低。
3.操作弹性较大性能稳定，不受含尘气体的浓度，温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊的要求同时可根据化工生产的不同要求，选用不同的材料制作或内衬不同的耐磨，耐热的材料，以提高使用寿命。
水泥窑尾耐温四连环旋风除尘器除尘效率
旋风除尘器 般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋风除尘器的特点及选择旋风除尘器的原因
（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
（4）粘性大的粉尘容易粘结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。本题为锅炉排烟，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量变化也很大，选取旋风除尘器是适当的。
（5）旋风除尘器适宜于高温高压含尘气体的除尘。综合气体的含尘浓度、烟气温度和其他性质以及收集粉尘的处理、运行费用等多项因素，可选用旋风除尘器。
此外，进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降，zui后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上漩涡，将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内漩涡向上带起，并被部分带走。
旋风除尘器具有结构简单，占地面积小，投资少，维护方便，适用范围广，旋风除尘器的除尘效率 般达85左右，的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95-98，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92-95。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘;工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高， 般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的除尘。
水泥窑尾耐温四连环旋风除尘器除尘效率
为了保证旋风除尘器的正常高质量的运转，在使用时应注意：
选择气密性较好的卸料器，可防止除尘器的下面部位漏风，从而保证了除尘器的运行。
旋风除尘器并联时，均应采用同型号的，比较合理的链接风管，使每个除尘器粗沉的风量相等。避免每个除尘器之间发生串流的现象。从而使除尘器的效率降低。还可以为每个除尘器设置单独的收尘箱体除尘器的串流现象。不易串连使用的旋风除尘器，在串联的时候，应该把低效率的除尘器放在前面，并且使用不同性能的除尘器。
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