全自动电加热杀菌锅 蒸汽加热杀菌锅 食品杀菌釜由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有 定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在遇到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.15~0.2Mpa。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应空气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意 初排气,进而泄气,使蒸汽流通。蒸汽加热杀菌锅亦可每各10分钟放气 次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按 定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
全自动电加热杀菌锅 蒸汽加热杀菌锅 食品杀菌釜蒸汽式,饱和蒸汽杀菌是 古老的杀菌方法。 由于空气是隔热介质,为了保证合格的热分布,在蒸汽杀菌锅中必须确保锅内是饱和蒸汽。 在杀菌的整个过程中,锅体的泄气栓必须开启,来排出锅内可能存在的空气,升温和杀菌过程也没有反压,只有在冷却阶段防止容器变形才使用反压。
高温高压杀菌锅旋转式,在杀菌锅中,食品筐保持旋转状态,目的是使产品不会产生沉淀和分层。且在旋转过程中由于容器内部产品不断搅动,加速了产品的热传递,缩短产品的加热时间。
全自动双层回转式杀菌锅--热水旋转杀菌锅是适用于对瓶装、罐装食品的二次灭菌设备,蒸汽加热杀菌锅由工艺罐、热水罐、泵及连接管道、PLC和触摸屏组成的自动控制系统组成。采用高温高压的热水作多种食品的高温快速杀菌处理,食品在装置内连续缓慢回转,使其传递更迅速均匀,大大缩短整个杀菌过程的时间,从而达到高温短时杀菌处理。同时,可避免食品肉制品杀菌锅周围产生过热现象。温度控制系统可灵活地根据不同包装物的特点进行自动控制,压力控制系统配合标准模式自动调整压力,根据不同情况,进行反压较正,这对防止容器的变形和破损,提高成品率十分有利。可以通过对T-t,P-t记录曲线的分析笔检查,可以有效地进行生产和品质管理。