在雕刻过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋过滤为静气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称 次风）通过文氏管诱导数倍于 次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
高安市汽车装具焊接抛光打磨车间除尘器改造方案 阳环保就给大家介绍 下布袋除尘器在露天环境如何做好防腐工作：
1）除布袋除尘器加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）布袋除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆 遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料 遍，组装后再涂 遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）布袋除尘器元件采用镀锌防腐。
4）布袋除尘器顶面作倾20°设计，以利于泄水。
打磨除尘器机组主要特点：
1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长 限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋 为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
4、 进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔 个周期，脉冲喷吸清灰 次，自动化程度高。
打磨抛光车间粉尘处理、打磨抛光车间除尘器设计原则：
1、为客户做到成本zui低，此目标的达成考虑到客户的实际情况。不要设计的花销尽量以简洁的制作为主，这样在工程整体制作中会大大降低成本。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，配合设计安装特制风罩，可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成 个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入布袋除尘器中，可以zui大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
2、为客户做到工程设计后使用实用化，此目标的达成结合客户现场工人的实际操作情况。不改变现场工人的实际操作习惯，因为现场工人目前的操作状态是多年养成的习惯，也是工作效率zui高的习惯 旦改变会影响工作效率，所以设计时要保证新设备的实用性。
3、工程完工后客户后续成本zui低化，此目标的达成考虑到客户在后续实用中的成本问题。前期是 次性投入，但是后续成本不控制，那么会加大企业的维护成本，所以设计中尽量做到后续免维护式简单维护。
打磨抛光车间微尘收集木工除尘器实现严格排放标准/木器厂除尘器设计标准：
⑴根据粉尘发作的缘由、车间场地和设备布置的详细情况，采用塑料吸尘软管衔接消费设备，使吸尘管不影响消费设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处置净化后排放。
⑵采用 进的除尘工艺和设备，确保除尘系统暂时坚决运转、外排废气抵达地方有关标准的要求，尽可以降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
⑶除尘系统运转时，zui大限制地控制粉尘不外溢，添加厂房污染，使环境空气有较大改善。
⑷确保施工安装进程中不影响消费。
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