废钢铁破碎机除尘器结构：1)上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。2)中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。3)下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。4)反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机安装在顶盖上，通过中心管与旋臂连接。对于三、四圈布置的滤袋、旋臂设分圈反吹装置。废钢破碎机除尘器设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理 样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外， 收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了 层稳定的稠密的灰层（ 般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
废钢铁破碎机除尘设备性能特点1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。3、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。5、除尘滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。7、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理彻底的特性开发的化工行业专用布袋脉冲除尘器，清灰更彻底；箱体密封性佳，漏风率 低。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性，赢得了国内多家化工厂用户的 致称赞。
废钢铁破碎机除尘器设备改进的技术措施1）将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱， 节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。3）皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积 性，提高除尘设备的维护水平， 大限度地减少粉尘污染。
废钢破碎机除尘器设备运行中检查的项目；为了保证破碎机除尘器安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下。①原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。②塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。③塔底温度。如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净。④连接部件是否因振动而松动。⑤紧固件有无泄露，必要时重新紧固。⑥仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。⑦保温、保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复。⑧塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后，不得出现错位。⑨在寒冷地区运行的塔器，其管线低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。
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