脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术 进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到0.99以上。是 种成熟的比较完善的除尘设备。
脉冲布袋除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋 , 用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘 ,并将粉尘收集下来的 种设备。布袋除尘器的优点是: 净化效率高 , 性能稳定 ,操作简便 , 适应性强 ,回收的粉尘易于利用等。 使除尘器正常运转很重要的因素在于 , 电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器的设计及现场运行的设备看 , 采用可编程控制除尘设备运行 , 具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
除尘器工作原理：
负压脉冲布袋除尘器处在风机的负压端 , 除尘器采用下进风上排风外滤式结构 ,具有相互分隔的袋滤室 , 当某 袋滤室进行清灰时 ,通过控制机构控制脉冲阀 ,喷出高压气体并带入大量空气喷吹滤袋上的粉尘 , 使粉尘落入灰斗 ,通过输灰系统把粉尘运走 , 含尘气体从滤料孔隙流过 ,干净气体通过排风管排入大气中。
碳素厂烘干机脉冲布袋除尘器改造配套设计方案
清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。 除尘器正常运行时 ,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内 ,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降 ,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋 , 由于碰撞、筛分、钩住截留等效应 ,粉尘被阻留在滤袋外壁表面 ,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚 ,使滤袋阻力也相应增高 ,在达到规定值 （ 1960Pa 左右 ）后 , 即各室轮流进行清灰。 清灰开始 , 关闭排气口阀 ,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态 , 这时脉冲阀开始射出高压气体 ,吹落滤袋上的粉尘 ,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。 由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制 , 所以每个室的脉冲阀不是 起动作 ,而是 个阀 个阀动作 ,_后 个脉冲阀动作完毕后 ,打开排气口阀 ,恢复正常过滤状态 ,再进行下 个室的清灰。
脉冲布袋除尘器的结构包括以下部分：
1.外壳部分：包括洁净室（或气体净化箱，气体箱），过滤室，副室隔板维护门和外壳结构，洁净室设有提升阀和花板，过滤室配有过滤袋结构。
2.灰斗和排灰结构：灰斗按不同系列，不同的粉尘浓度，分别有螺旋输送机，空气输送斜槽和卸灰阀。
3入口和出口箱：包括入口和出口管道以及中间隔板，单排结构布置在壳体的 侧，而双排结构布置在壳体的中间，进气管和出气管连接到灰斗洁净室。
4.脉冲除尘装置：包括脉冲阀，气囊，提动缸和电磁阀等设备。
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脉冲布袋除尘器采用脉冲喷射除尘技术，克服了常规脉冲式除尘器和副室反吹除尘器的缺点，因此，脉冲布袋除尘器具有除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏气率低，消耗少，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠等优点，而且，脉冲布袋除尘器的经济效益好，广泛适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力等行业含尘气体的净化和回收.
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