GX型螺旋输送机是我国早定型生产的通用型生产设备。螺旋机是利用螺旋的转动将物料沿机壳推移而达到运输的目的，其情况好像被持住不能旋转的螺母在螺杆上平移 般，使物料不与螺旋 起旋转的力是物料的重量和机壳对它的摩擦力.
台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成，本公司不提供电器开关及电机启动设备。
单管螺旋输送机是采用标准制造的螺旋输送机，可应用在水平或倾斜有角度的工矿环境，采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也物料的回流现象。单管螺旋输送机也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可用于代替斗式提升机降造成本，单管螺旋输送机可广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。 般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在 起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接和花键联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用螺栓固定在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水橡胶石棉板。进、出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。进、出料口还可根据用户需要做成圆形法兰。
电厂GX型单管螺旋输送机输送技巧及技术参数
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机或摆线针轮减速机三种。
中间轴承座轴承 种采用PTM材料，具有自润滑性和耐磨性，中间轴和轴套采用超耐磨材料，使用寿命更长，另 种采用由粉末冶金压铸而成含油轴承，其用于温度较高的场合。
GX型螺旋输送机以输送粉状、粒状、小块状物料为上，如面粉、水泥、煤粉、砂土、各类小块状的煤和石子等。它不宜输送易变质的、粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料或者粘在螺旋上随之旋转，或者在吊轴承处产生堵料。
单管螺旋输送机的构成主要有进出物料口、螺旋叶片、筒体、驱动装置等组成，当物料由进料口送入单管螺旋给料机的壳体后，内部螺旋槽内的物料受到离心力与管壁摩擦力的作用，随着螺旋叶片 起转动，在重力的作用下使物料沿螺旋槽下滑，从而物料得以向前推进输送，均匀由单管螺旋输送机出料口排出。
本系列螺旋输送机直径有150、200、250、300、400、500、600mm七种规格。机长以三米起至七十米止，每隔0.5m 档，可在环境温度-20℃～+50℃条件下，以小于20°的倾角输送温度低于+200℃的物料。
电厂GX型单管螺旋输送机输送技巧及技术参数
单管螺旋输送机所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，单管螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要。单管螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。
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