湿喷机操作指南
( )新机器出厂前，凸轮腔，变速腔内润滑油已排出，用户 次使用前应 加入润滑油。
(二)混凝土和易性对湿喷机喷射混凝土料流的连续性﹑稳定性﹑喷层质量﹑生产效率有很大的影响。混凝土必须符合 大骨颗粒径不得超过15mm和坍落度严格控制在10~15cm范围内的规定。
(三)系统风压低于0.5MPa不得开机。
(四)开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。
(五)若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象（工作风压急剧上升）时，必须立即关闭主电机。
(六)喷射过程中应确保转子本体泄浆孔（见下图）畅通。
(七)现场喷射时必须保持转子体与凸轮座结合面间无混凝土堆积。
（八）每次喷射后必须对机器进行彻底清洗：
1..打开风路，向料斗加水使喷嘴喷水，用风﹑水同时清洗喷射管，以保证物料畅通；
2. 卸下快速接头，拆掉喷砂管﹑进风管和夹紧器。翻开料斗座，用水彻底清洗料斗﹑混喷仓﹑橡胶板﹑转子体及机器外表面残留的混凝土；
3.清洗液体速凝剂管路单向阀和过滤网。
（九）湿喷机每喷射300m3混凝土或工作 个月（视喷射量的多少适量调整检查周期），必须打开凸轮放油螺塞，检查凸轮腔内润滑油的清洁程度，如发现润滑油浑浊或有水泥砂浆时应放掉润滑油，检查判断凸轮腔进砂浆的原因；检查活塞杆密封圈和滚子运动状况，发现密封圈损坏或滚子转动异常时必须立即换油；同时，清洗凸轮座内腔； 后，从加油口添加新润滑油（冬季使用20＃机油,夏季使用30＃机油）。
（十）湿喷机出厂前减速箱中润滑油（30＃机油）已按规定添加，机器喷射300m3混凝土或工作 个月，应更换减速箱内的润滑油，以后每工作六个月更换 次（视喷射量的多少可适量调整更换周期）。计量泵润滑油开始 个月更换 次，六个月以后，每六个月更换 次。
（十 ）禁止在料斗无料时空载长时间启动电机。
（十二）电气系统必须可靠接地。
（十三）严禁使用仿冒配件，否则后果自负！
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