根据机器人供应商Kuka Robotics的说法,确定机器人的价值在很大程度上取决于总体拥有成本。
近在《自动化 》读者中进行的有关机器人使用的调查表明,只有不到 半的受访者(45%)报告说,他们的组装和制造工厂目前将机器人作为其运营不可或缺的 部分。更具体地说,在那些使用机器人的设施中,有35%使用了协作机器人(cobot),而其余的65%仅使用了工业机器人。
在过去几年中,随着机器人的广泛采用,机器人投资仍有很大的上升空间。这就是为什么现在是评估此类技术投资的价值确定的好时机的原因。
“计算诸如机器人之类的设备的总生命周期成本是 种有效的方法,不仅要考虑购买价格,还要考虑潜在的生产量以及与维护该机器人到货相关的所有其他成本。以实际费用为准,” 库卡机器人公司的凯文·加文(Kevin Gavin)。
作为总拥有成本(TCO)评估的 部分,Gavin建议从现场生产经理,维护经理,程序员和其他任何有助于确定机器人应用程序细节的人员中获取建议。获得这些不同的见解对于根据机器人的功能帮助确定TCO至关重要。
加文(Gavin)和库卡(Kuka)强调了将TCO应用于机器人采购的必要性,因为他们看到许多公司都忽略了TCO,而是严格按照价格选择机器人。
加文说:“价格便宜的机器人可能无法提供吞吐量,有效负载或范围方面的必要功能,而高质量的机器人则无法提供。” “但是牺牲核心能力是节省金钱的坏方法。从长远来看,任何不能满足公司所有需求的机器人都将 终导致更高的成本。”
合作机器人或机器人
高成本机器人和低成本机器人之间的大部分划分都倾向于沿着协作/工业机器人生产线发展。加文建议,尽管它们在价格和某些应用的理想价值上被认为是很有价值的,但重要的是要意识到协作机器人只能以在事故发生时能够防止受伤的速度运行。他说:“为了提高速度和吞吐量,工业型机器人的限制较少,尽管质量 高的工业型机器人包括传感器,当人类接近工作区时,这些传感器会触发减速。” 使用这些技术,“安全方面仍然存在,但除了吞吐量之外,它还具有更高的有效负载和更长的到达时间。”
加文(Gavin)解释说,找到机器人的总拥有成本超出了协作与工业比较的范围。“工业机器人由重型铸件和齿轮制成,坚固耐用,并且作为完全密封的单元,这些机器人本质上更加坚固。在某些行业中,工业机器人的工作寿命可能长达10到15年甚至更长,随着生产需求的变化和新项目的出现,许多机器人都可以重新编程以支持其他过程。”
加文说,工业机器人的坚固性通常意味着它们在 生中需要的维护较少,并且往往能够更好地从意外碰撞中恢复过来。“这 大地降低了维修成本和生产损失,并且由于延长的机器人停机时间导致总拥有成本急剧上升,因此,这是需要考虑的重要因素。”
OEM支持
与自动化技术上的任何资本支出 样,在考虑总拥有成本时,持续的支持也是至关重要的因素。加文说:“无论其 初的购买价格和功能如何,如果缺少OEM服务和支持,机器人将无法提供 高的利用率和 低的总拥有成本。” 他解释说,Kuka通过公司的my.KUKA数字客户门户网站解决了这 问题。在这里,Kuka机器人用户可以查看技术数据,管理许可证以及访问其特定机器人应用程序的个别支持。
由于对某些类型的机器人有许多误解,因此获得这些见解对于购买决策很重要。正如加文(Gavin)解释的那样:“许多公司仍然对工业型机器人犹豫不决,因为人们普遍误解为所有机器人都在变速箱中使用润滑脂,这使得维护工作更加繁琐且耗时。实际上,有 些机器人原始设备制造商(OEM),例如库卡(Kuka),它们依靠油而不是油脂。油延长了机器人维护之间的间隔时间,当确实需要更换时,这是 种快速,容易的操作-用户经常会自己执行。
加文补充说,机器人原始设备制造商的应用程序支持“同等重要,因为它可以在项目早期识别潜在的问题。它确保没有意外的额外费用,并确保 次安装正确。机器人原始设备制造商的安装后培训还有助于防止可能导致意外停机和生产损失的错误或不幸。对于公司 次安装机器人而言,这尤其重要,因为它可以使他们大大缩短自动化学习曲线。”