带冷却螺母的滚珠丝杠提高了精度

发布日期：2019-09-05 浏览次数：68

　　Kammerer Gewindetechnik开发了带冷却螺母的滚珠丝杠，用于机床。冷却螺母可以更容易地冷却滚珠丝杠。这提高了其准确性和耐用性。

　　为了实现降低温度的开发操作，Kammerer进步开发了带有从动螺母的滚珠丝杠驱动器。因此，已经安装的部件的材料在其热性能方面被佳地选择。此外，还考虑了部件的热不对称结构以及热解耦。轴和机器的冷却可变地调节。滚珠丝杠的弹簧加载拉伸和主轴和螺母中的冷却孔可大限度地减少轴的不对中。轴的线性位移由直接位移测量系统补偿。

　　不必要的温度升高会降低使用寿命

　　“某些区域的反转运动导致某些主轴区域的局部加热只能通过控制温度来实现，”Kammerer的技术经理和产品经理Reinhard Besenbeck解释道。“在例如5℃的温度差和假定的100mm的偏转长度导致螺母和主轴之间的夹紧为5.5微米。这会增加偏差，从而增加不需要区域的温度。所有这些都会导致球接触区域的寿命损失，振荡和预载分辨率。“

　　为了节省能量，需要确定和调整平均温度，其中仅需要小的能量 - 这不定必须是21℃。根据制造商的说法，螺母外壳圆周上的螺旋冷却通道从轴承区域和球形接触产生热量。这同样适用于四个安装的轴向和径向轴承，它们作用在紧凑的螺母外壳上。新设计旨在可持续地提高滚珠丝杠传动的精度和使用寿命。

　　更高的动态性能提高了机床的生

　　除了低发热量外，滚珠丝杠还具有噪音低的特点：Kammerer在生产过程中采用硬剥皮工艺，在使用过程中可以明显降低噪音。驱动冷却螺母的驱动概念可实现高线速度和长滚珠螺杆的有效负载。在具有宽间距超过120米/分钟的速度相结合，可以实现在理想条件下具有高达4000分钟的速度-1可能的。因此，长途旅行可以积地影响周期时间。预加载的主轴系统导致传动系的总刚度更高。临界弯曲速度不受限制。主轴的加速度可达30 m /sec?。混合轴承和陶瓷球的使用可能会增加现有的速度限制。滚珠丝杠传动的更高动态性提高了机床的生产率。

　　带冷却螺母的滚珠丝杠的尺寸为16至160 mm，具有不同的节距。除了门式铣床或拉床等机床外，应用域还包括注塑机，飞机和轨道车辆的起重和安装设备，以及其他起重和起重设备。Kammerer滚珠丝杠在黑森林的Hornberg制造并在销售。