Verbund被定义为生产工厂，能源流和基础设施的智能互连。巴斯夫拥有六个Verbund工厂，可以创建从基础化学品基础化学品到高附加值产品（如涂料和作物保护剂）的高效价值链。当 个工厂的副产品可以用作另 个工厂的原料时，化学工艺消耗更少的能量，产生更高的产品收益并节约资源。
路德维希港（Ludwigshafen）占地10平方公里，是 上 大的化学综合体。在这个地方，110个生产设施和200个生产工厂相互连接。副产品和产品流经2850公里的管道，230公里的铁路和100多公里的道路。令人震惊的39,000名员工在这个里工作。这是 个真正意义上的工业城！
Verbund为公司节省了资金。该公司认为，通过创新性的供应链，他们每年可节省超过10亿欧元。
但Verbund也是 个可持续发展的。由于协同生产业务彼此接近，巴斯夫节省原材料和能源，降低排放并降低物流成本。
在能源方面，捕获来自生产过程的废热，以用作其他生产工厂的能源。2016年，该公司每年可节省约1,900万兆瓦。这减少了每年380万公吨的二氧化碳排放量。
这种高度集成的价值链可产生令人难以置信的数据量。巴斯夫寻求通过投资数字技术来更好地利用这些数据。该公司的智能制造计划正致力于预测性维护，增强现实的使用，甚至更多的电力和蒸汽发电节省。
改善电力节省特别有趣。路德维希港每年需要大约2000万公吨的蒸汽用于工厂生产和工厂发电。发电厂产生现场所需的大部分电力。但它们有时产生的功率超过了要求。电力可以输入公共电网。
在巴斯夫数字化网站上，他们用这种方式描述了他们在这个 域的数字化工作：
然而，由于市场价格每15分钟波动 次，电力是 项复杂的业务。计算机程序有助于在 佳时间进行买卖。然而，为此，需要对生产工厂在现场供应的蒸汽和废热量，发电厂需要多少蒸汽以及需要多少电力进行精确预测。这也会根据 年中的时间，天气和经济条件而波动。
迄今为止，总需求已经手动确定了工厂的个别预测。基于大量数据的新统计模型现在提供更精确的计算：该软件除其他外，还考虑了关于生产停工，天气数据和经济指标的历史和 新信息。该计划寻找关系并建立与能源需求的联系。
这非常成功：对蒸汽需求的预测已经提高了60％。以前的程序现在将逐步取代并应用于其他 域。新计划也支持我们进行电力交易，以便做出更好的价格预测。
巴斯夫还拥有智能供应链计划，该计划已经创建了 些 上 大的自动导引车（AGV）。这些AGV使公司能够以更低的成本更快地供应其生产工厂。他们预计，从订购到大型储罐中的原材料交付将很快需要 个小时。从历史上看，这需要二十四小时。
当您查看具有 佳供应链的公司列表时，您很少看到提到的化学公司。巴斯夫表示，与大多数供应链管理人员所理解的相比，该 域还有很多事情要做。
我是ARC Advisory Group的供应链服务副总裁，ARC Advisory Group是 的行业分析师和技术咨询公司。我参与了供应链管理技术， 佳实践和新兴趋势的定量和定性研究。
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