如何解决加工中机床振动振刀问题？

发布日期：2016-04-06 来源: Murphy摩菲专营店 >>进入该品牌展台浏览次数：47

机床振动原因般是“机床-工件-刀具”三个系统中任个或多个系统刚性不足，该如何解决呢？

机床在加工过程中震动，常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有振刀打刀现象。机床振动原因般是机床-工件-刀具三个系统中任个或多个系统刚性不足，下面说振动、振刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

工件方面的排查点

加工工件常见以下几种：

（1）细长轴类的外圆车削；般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

刀具原因：

（1)利用成型刀片进行成形车削；

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

机床原因：

（1）活顶尖伸出过长；

（2）轴承已受损而继续切削。

排除刀具的问题

查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看下你现在用的是90度刀还是45度的，试换下。

另外，走刀（进给量）太小，也可能是种产生颤纹的诱因，可略调整加大点。你调整下转速、单刀切削深度、进给量试下来排除共振点。

排查机床及装卡部位原因

1.查找下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

2.查找下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

3.把大中小拖板都紧些，尤其是中拖板。

4.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以大程度削除尾端的不给力。

5.如果第4步还有情况，要看下主轴了，当然，如是三抓，也要查下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他些抑制振刀的对策。

依据研究所得的振刀原理，目前应用于加工现场中有些比较具体而实用的方法：

1.减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

2.针对振动大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

3.提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

4.从刀片与工作旋转方向下功夫。

5.改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(BackRakeAugle) 好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。